1. Sifat bahan
Komponen teras logam Incoloy ialah nikel (30{3}}35%), kromium (19-23%) dan besi ( Lebih daripada atau sama dengan 39.5%) dengan penambahan beberapa struktur austenit diperkukuh larutan pepejal, bahagian kecil aluminium, titanium dan silikon. Strukturnya memberikan beberapa faedah kepada bahan tersebut.
Kedua-dua komponen Ni dan Cr aloi memastikan bahan mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik sekitar julat 550-1000 darjah, walaupun dalam keadaan yang melampau dengan wap air dan gas sulfur. Tambah pada itu faedah lain, dan anda mempunyai bahan yang jauh lebih berharga daripada aloi standard.
Bahan, walaupun dalam keadaan anil, menunjukkan kualiti yang luar biasa. Incoloy mempunyai kekuatan tegangan Lebih daripada atau sama dengan 520 MPa dan kekuatan hasil Lebih daripada atau sama dengan 205 MPa manakala memanjang Lebih besar daripada atau sama dengan 30% sebagai tambahan kepada keseimbangan kemuluran dan kekuatan, walaupun dalam suhu tinggi.
Komposisi fizikal Incoloy 800 ialah ketumpatan 7.94-8.02 g/cm³., takat lebur antara 1350-1400 darjah , dan kekonduksian terma, sebagai contoh, 12.6 W/m·K pada suhu bilik dan 26.7 W/m·0 darjah dengan peningkatan suhu W/10·K. (suhu 12.6-1000, 12.6 W/m·K pada bilik W/m·K). Pengembangan haba dari 0-100 darjah ialah 13.7-14.4 µm/m· darjah . Pengembangan ini berada dalam had operasi untuk persekitaran kitaran haba suhu tinggi.
2. Teknologi rawatan dan pemprosesan
a. Rawatan Haba:
1) Penyepuhlindapan: Biasanya dilakukan antara 1150 darjah dan 1180 darjah . Ini harus diikuti dengan pelindapkejutan air atau lonjakan udara pantas untuk mengurangkan tegasan sisa dan memaksimumkan kemuluran.
2) Rawatan Penyelesaian: Disejukkan secara tajam selepas dipanaskan daripada 980 darjah hingga 1060 darjah untuk meningkatkan kehomogenan mikrostruktur dan rintangan rayapan suhu-tinggi.
b. Kerja Panas: Lebih suka 1000 darjah hingga 1230 darjah . Bekerja antara 650 darjah dan 850 darjah harus dielakkan kerana ini boleh menyebabkan keretakan.
c. Kerja Sejuk: Terdapat kurang pengerasan kerja, jadi penggulungan dan pengecapan sejuk konvensional boleh dilakukan, tetapi penyepuhlindapan perantaraan diperlukan untuk memulihkan kemuluran.
d. Kimpalan: Menyokong TIG, MIG, serta kimpalan arka logam manual. Bahan guna habis yang dicadangkan ialah ERNiCr-3 atau ENiCrFe-2. Adalah penting untuk mengawal input haba untuk menghapuskan kakisan antara butiran.
3. Bidang aplikasi teras
a. Kimia dan petrokimia
Pembuatan peralatan. Digunakan dalam reaktor untuk asid sulfurik, penyejuk untuk asid nitrik, menara pecahan, dan penukar haba sambil menahan asid kuat, suhu tinggi dan tekanan yang teruk.
Sistem saluran paip. Menggantikan keluli tahan karat dalam media yang mengandungi-klorida, yang memanjangkan hayat perkhidmatan.
b. Tenaga dan kuasa
Penjanaan kuasa bahan api. Persekitaran wap melebihi 600 darjah c dalam pemanas lampau, tiub dandang dan bilah turbin.
Kuasa nuklear. Digunakan dalam komponen dan tiub sistem penyejukan dalam penjana stim reaktor nuklear. Tahan sinaran dan kakisan air bersuhu tinggi-.
c. Aeroangkasa
Komponen enjin. Menghasilkan ruang pembakaran dan bilah turbin gas-tekanan tinggi dan-suhu tinggi sambil menahan hakisan dan kelesuan haba yang teruk.
d. Minyak dan gas
Peralatan air dalam. Digunakan dalam selongsong telaga minyak dan saluran paip bawah laut sambil menahan tekanan yang teruk, kemasinan tinggi, dan kakisan hidrogen sulfida.
4. Perbandingan model terbitan: Incoloy 800H dan Incoloy 800HT
Incoloy 800H dan Incoloy 800HT ialah pengubahsuaian Incoloy 800, terutamanya berbeza dalam kandungan karbon, aluminium dan titanium, dan kawalan bijirin:
800H: The increased carbon content is up to 0.06-0.10%. The combined aluminum and titanium content is ≥0.85%. The coarse-grained (≥90 μm) structure developed by high-temperature solution treatment greatly enhances creep resistance (>600 darjah). Ia digunakan dalam memanaskan relau dan reaktor dalam industri petrokimia.
800HT: Gabungan kandungan aluminium dan titanium ditingkatkan lagi kepada 0.85-1.20%. Ini menghasilkan butiran halus dan pengenalan pengukuhan fasa ', yang meningkatkan kekuatan pecah rayapan. Ia direka bentuk untuk peralatan ultra-suhu tinggi, seperti pembakar enjin pesawat, beroperasi pada 700-1000 darjah .
