Tungsten ditemui pada tahun 1781 oleh ahli kimia Sweden Schoeller. Menjelang awal abad ke-20, disebabkan oleh pembangunan satu siri aplikasi, seperti pameran pertama keluli berkelajuan tinggi dengan tungsten sebagai unsur pengaloian dan mentol lampu yang diperbuat daripada wayar tungsten di Pameran Dunia Paris pada tahun 1900, dan pembangunan karbida bersimen tersinter berasaskan tungsten karbida dalam 1927-1928, industri metalurgi tungsten mula dilahirkan dan dibangunkan.
Untuk memenuhi keperluan kualiti pengguna yang semakin meningkat untuk produk tungsten, mengurangkan kos dan mengurangkan pencemaran alam sekitar, teknologi metalurgi tungsten telah mencapai kemajuan yang besar, dan teknologi canggih baharu telah menggantikan sepenuhnya teknologi tradisional. Ia terutamanya dicerminkan dalam aspek berikut:
Dari segi penguraian bahan mentah mineral tungsten, kaedah memasak penekan soda perindustrian awal telah berkembang menjadi teknologi umum yang bukan sahaja boleh memproses pekat scheelite, bijih sederhana scheelite gred rendah, tetapi juga bijih campuran tungsten hitam ke putih. , dan berdasarkan penyelidikan teori, kaedah penguraian NaOH (natrium hidroksida) telah dibangunkan daripada pekat wolframite rendah kalsium kepada teknologi umum yang boleh merawat pelbagai bahan mentah mineral tungsten, termasuk pekat scheelite dan bijih sederhana tungsten refraktori. Sudah tentu, dengan pembangunan, kaedah tradisional dengan kecekapan rendah dan pencemaran alam sekitar yang serius, seperti lebur NaOH, pensinteran soda, dan penguraian asid hidroklorik, telah dihapuskan secara berperingkat. Pada masa yang sama, ia juga mengurangkan keperluan untuk pemprosesan mineral dan meningkatkan kadar penggunaan sumber.
Dalam penyediaan sebatian tungsten tulen, penulenan pertukaran anion beralkali yang kuat dan proses transformasi larutan Na2WO4 mentah, serta ciri-ciri proses pendek, kos rendah dan kualiti produk yang tinggi, telah menggantikan penulenan garam magnesium klasik-proses transformasi kimia tradisional. sebahagian besarnya. Pemurnian dan transformasi kaedah pengekstrakan garam ammonium kuaterner yang sepadan dengannya telah mula beralih daripada penyelidikan dan pembangunan makmal kepada perindustrian, memberikan prospek yang menggembirakan. Kaedah pemendakan terpilih telah berjaya dibangunkan dan digunakan secara meluas untuk mengeluarkan molibdenum, timah, antimoni, arsenik dan penulenan kecekapan tinggi dan kekotoran lain daripada larutan tungstat, yang telah meningkatkan ketulenan produk tungsten dan kebolehsuaian proses metalurgi tungsten kepada mentah. bahan.
Dalam penyediaan serbuk logam tungsten, pada tahun 70-an abad ke-20, kaedah pengurangan hidrogen tungsten biru termaju menggantikan kaedah pengurangan hidrogen tungsten kuning, dan menjelang akhir abad ke-20, kaedah pengurangan hidrogen tungsten ungu seterusnya menggantikan warna biru kaedah pengurangan hidrogen tungsten, supaya sifat fizikal kawalan serbuk tungsten mencapai tahap yang lebih maju, dan seterusnya meningkatkan kualiti serbuk tungsten.
Pada masa yang sama, kejayaan penyelidikan dan pembangunan pelbagai teknologi untuk rawatan sumber sekunder metalurgi tungsten telah banyak meningkatkan penggunaan sumber sekunder tungsten dari segi tahap teknikal dan kadar kitar semula.
Sains dan teknologi adalah daya produktif utama, dan sumber tungsten, sebagai bahan strategik yang penting, adalah sumber penting di dunia, yang mesti dikitar semula secara rasional.